吹塑常见问题及对策
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吹塑概述
吹塑成形:是制造空心塑料制品的成形方法，是借助气体压力使闭合在模腔内尚处于半熔融态的型坯吹胀成为中空制品的二次成形技术LOL竞彩官网。
中空吹塑又分为注射吹塑LOL竞彩官网、挤出吹塑和拉伸吹塑
注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯LOL竞彩官网LOL竞彩官网，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程LOL竞彩官网LOL竞彩官网，管坯直接由挤出机挤出LOL竞彩官网LOL竞彩官网，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中LOL竞彩官网LOL竞彩官网；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气LOL竞彩官网，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压LOL竞彩官网，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品
A
根据管坯成型方法不同分类
（1）挤出—吹塑：生产方法简单LOL竞彩官网LOL竞彩官网LOL竞彩官网，产量高，精度低，应用较多。
（2）注射—吹塑：精度高，质量好LOL竞彩官网，价高LOL竞彩官网，适于批量大产品LOL竞彩官网。
B
根据成型工艺不同分类
（1）普通吹塑
（2）拉伸吹塑：产品经拉伸LOL竞彩官网LOL竞彩官网LOL竞彩官网，强度高LOL竞彩官网，气密性好
a.挤出—拉伸—吹塑（简称挤—拉—吹）
b.注射—拉伸—吹塑（简称注—拉—吹）
C
根据管坯层数不同分类
（1）单层吹塑
（2）多层吹塑：综合性能好LOL竞彩官网，生产复杂LOL竞彩官网，适于包装要求高的产品包装
吹塑示意图
挤出吹塑
注射吹塑
拉伸吹塑
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常见问题分析
| 异常现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 气泡 | 1.?粒料潮湿2.?空气从料斗混入3.?树脂过热或停留时间过长 | 1.?原料充分干燥2.?提高料筒内压a.提高螺杆转速b.加滤板筛网3.?检查料筒及机头温度 |
| 烧焦 | 树脂过热或停留时间过长 | 检查料筒、机头温度及热电偶 |
| 型坯下垂严重 | 1.?树脂温度太高2.?型坯挤出速度太慢3.?闭模速度太慢4.?原料吸湿 | 1.?树脂温度太高2.?型坯挤出速度太慢3.?闭模速度太慢4.?原料吸湿 |
| 型坯模糊 | 1.?树脂温度太低2.?挤出速度太快3.?二种原料混杂 | 1.?提高机头及口模温度2.?降低挤出速度3.?换料LOL竞彩官网、清洗料筒及机头 |
| 成品在圆周方向壁厚不均 | 1.?机头中心不对LOL竞彩官网LOL竞彩官网LOL竞彩官网，机头内树脂压力不一样2.?机头加热不均3.?机头中心与成型模具中心不一致4.?机头或模具轴芯不垂直 | 1.?根据壁厚分布情况调整机头间隙2.?检查加热器位置及功能3.?使机头中心与成型模具中心对准4.?机头或模具校正至垂直 |
| 成品壁厚与口模间隙相比太薄 | 1.?型坯下垂伸长2.?树脂温度太高3.?吹胀比太大 | 1.?提高挤出温度2.?降低树脂温度3.?适当减小吹胀比 |
| 成品在模具内变形 | 1.?吹塑时间太短2.?进气时间太慢 | 1.?延长吹塑时间2.?闭模后立即吹胀 |
| 开模时成品爆破 | 成品内气压未消除 | 消除成品内气压后开模 |
| 成品切边部分有凹痕 | 1.?切边刃口的溢料角不合适2.?闭模速度太快 | 1.?修正切边刃口的溢料角2.?适当放慢闭模速度 |
| 型坯卷边a.向内侧b.向外侧 | a.口模温度太高b.模芯温度太高 | a.口模温度太高b.模芯温度太高 |
| 型坯弯曲 | 1.?机头内流道不合适2.?机头中心不对3.?机头加热不均4.?挤出速度太快 | 1.?检查机头流道2.?调整机头中心3.?调整机头加热温度分布4.?降低挤出速度 |
| 型坯吹胀时破裂 | 1.?吹胀比太大2.?型坯偏心3.?型坯挤出速度太慢4.?锁模后吹塑太慢5.?型坯有伤痕6.?混有其它原料或杂质 | 1.?采用较小吹胀比2.?调整机头间隙3.?提高挤出速度4.?锁模后立刻吹胀5.?检查机头及分流梭6.?更换原料及清洗 |
| 切边部分不完全熔合 | 1.?型坯温度太低2.?切边刃口太钝 | 1.?加快闭模，提高树脂温度2.?修正刃口宽度 |
| 切边部分难以从成品上取下 | 1.?切边刃口太宽2.?切边刃口不平3.?锁模压力不足 | 1.?修正刃口宽度2.?检查和修正刃口3.?提高锁模压力 |
| 成品上分模线明显 | 1.?锁模压力不足2.?模具平面不平 | 1.?提高锁模压力2.?检查修正 |
| 成品脱模不顺利 | 1.?筋部无斜度2.?底部凹槽太深 | 1.?筋上加斜度2.?凹槽尽可能小些 |
| 熔接线以外发生一定的纵向条纹 | 机头口模内有伤痕或杂质 | 检查口模流道 |
